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生物质固化成型燃料技术的工艺流程

2018-6-13 14:59:41 次浏览

    生物质固化成型燃料技术发展至今,已开发了许多种成型工艺和成型机械。但是作为生产燃料,主要是干燥物料的常温成型与热成型。

1.热成型工艺 热成型工艺是目前普遍采用的生物质固化成型工艺。其工艺流程为:原料粉碎→干燥混合→挤压成型→冷却包装。
热成型技术发展到今天,已有各种各样的成型工艺问世,总的看来可以根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热,称为非预热热压成型工艺。另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热,称为预热热压成型工艺。两种工艺的不同之处在于预热热压成型工艺在原料进入成型机之前对其进行了预热处理。但是从实际应用情况看,非预热热压成型工艺占主导地位。
2.常温成型工艺 生物质常温成型工艺即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。常温成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低成型压力,可在成型过程中加入一定的黏结剂。如果黏结剂选择不合理,会对成型燃料的特性有所影响。从环保角度,不加任何添加剂的常温成型是现代的主流。
3.其他成型工艺 除了上述主要成型工艺外,还有炭化成型工艺。该工艺可以分为两类,一类是先成型后炭化,一类是先炭化后成型。
(1)先成型后炭化工艺。工艺流程为:原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷却包装。
先用压缩成型机将松散碎细的植物废料压缩成具有一定密度和形状的燃料棒,然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭。这种工艺具有实用价值。
(2)先炭化后成型工艺。工艺流程为:原料→粉碎除杂→炭化→混合黏结剂→挤压成型→千燥→包装。
先将生物质原料炭化成颗粒状炭粉,然后再添加一定量的黏结剂,用压缩成型机挤压成一定规格和形状的成品炭。这种成型方式使挤压成型特性得到改善,成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是,炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差,贮运和使用时容易开裂和破碎,所以压缩成型时一般要加入一定量的黏结剂。如果在成型过程中不使用黏结剂,要保证成型块的贮存和使用性能,则需要较高的成型压力,这将明显提高成型机的造价。这种成型方式在实际生产中很少见。

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